壓力表，水位計和安全閥是燃氣
蒸汽鍋爐安全附件。燃氣蒸汽鍋爐水壓試驗壓力一般為鍋爐設計壓力的1.25倍，如1.0兆帕的鍋爐水壓試驗壓力為1.25MPA,1.25兆帕的鍋爐的水壓試驗壓力為1.6兆帕。燃氣蒸汽鍋爐水壓試驗準備工作有哪些？鍋爐生產(chǎn)工藝流程是什么，遠大鍋爐廠家楊工為您簡單介紹。
一、燃氣蒸汽鍋爐水壓試驗準備工作
1、 與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無人工作。
2、 水壓試驗用水已準備足夠。水壓試驗用水應使用加有緩蝕劑的化學除鹽水。質(zhì)量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。
3、 所有閥門位置正確到位。
4、 鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。
5、 鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。
6、 與水壓有關的設備缺陷已處理完畢。
7、 與水壓有關的焊接工作已全部結(jié)束，并驗收合格。
8、 排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。
9、 高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結(jié)束，裝復完畢，并已經(jīng)過調(diào)試驗收合格。
10、 汽機凝泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。
11、 鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗準確并安裝好，電接點及雙色水位計投入使用。
12、 化學的加藥泵運轉(zhuǎn)正常。
13、 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。
14、 水壓試驗所必須使用的通道、樓梯、平臺、臨時腳手架均完備且通行無阻，通訊設施及照明已準備完畢，水壓試驗檢查用的工具和現(xiàn)場照明應準備好。
15、 水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實，并已組織學習了解本方案。
16、 參加水壓試驗的技術管理人員和操作人員對水壓試驗的操作要求和程序已明確，并已準備好水壓試驗操作卡。
17、 鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長處，承壓部件管路及附近無人工作。
18、 水壓試驗時環(huán)境溫度一般在5度以上。
二、鍋爐生產(chǎn)工藝流程
1、管板制造工藝流程
材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→修磨→探傷→加熱→熱壓成形→劃余量線→加工管板→打鋼印→測量外圓備選配
2、筒節(jié)制造工藝流程
材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→打焊工鋼印代號→卷圓 →縱縫定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→校圓→加工端面及坡口→測量外圓備選配
3、人孔裝置制造工藝流程
1）人孔蓋板
材料驗收→劃線→下料→鉆孔→車加工橢圓及密封面
2）螺栓
鋸切→車加工螺紋
3）二者裝配焊接后待裝。
4、鍋筒制造工藝流程
鍋筒與筒節(jié)裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→劃筒體中心線及預焊件位置線→筒體與一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→預焊件定位焊 焊接→筒體與另一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→探傷→劃管座孔位置線→加工管座孔→管座裝配定位焊→焊接→探傷→劃排孔位置線→加工排孔→清除毛刺及雜物→內(nèi)件組裝→封閉人孔蓋→待組裝
5、鍋爐受壓部件總裝工藝流程
配套→左右集箱固定于專用工裝上→裝配定位焊下集箱→鍋筒就位于專用工裝上→裝配定位焊下降管→下降管與左右集箱及鍋筒焊接→水冷壁管及后排污管裝配定位焊→水冷壁管及后排污管焊接→穿煙管及拉撐件并定位→煙管及拉撐件（脹）焊接→平齊煙管→清除鍋筒及集箱內(nèi)部雜物→封閉人孔及手孔等→水壓試驗→油漆
6、鍋爐各部件總裝后，包裝入庫或直接發(fā)往用戶。
以上簡單介紹了燃氣蒸汽鍋爐水壓試驗的準備工作及鍋爐生產(chǎn)工藝流程，更多問題，仍可咨詢我司。遠大鍋爐產(chǎn)品出口世界86個國家，涉及百余種行業(yè)，擅長鍋爐選型及方案制作，歡迎咨詢。
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